Szitanyomó gép dekontaminálási módszer részleteit

- Nov 09, 2017 -

Szitanyomó gép dekontaminálási módszer részleteit

Screen printing machine decontamination.jpg

Képernyőnyomtatás a selyemnyomás-termelés használatában, nem mindig lehet elkerülni a selyemkamerás dekontaminálási eljárást, de gyakran használunk selyemszitanyomtatást különböző típusú termékeket, ami rendszeres szennyeződést eredményez a képernyőn tiszta tisztán, az eredmények A hulladék, ami hatással van a nyomtatási minőségre, lerövidíti a sablon élettartamát. Wuxi Jinfeng mindenki számára, hogy részletesen eltávolítása szitanyomás képernyő szennyeződés módszer.

Ha a szennyeződés vagy a száraz festék helyén kinyomtatott képre a képernyőt dekontaminálási kezelésnek kell alávetni, a nyomtatókazettát le kell állítani a hálózati keret felemelése után, majd néhány operátort fel kell mártani oldószeres kemény törlésűre. A sablon alja, az egész nyomda hallható, gyakran a sablon károsodik.
Egy igazán jól tájékozott operátor ritkán könnyedén dörzsöli a sablon nyomtatási felületét, mert tudja, hogy a nyomtatott kép világossága megköveteli, hogy az összes grafikus szegély világos maradjon az emulziós réteg grafikus felületével. A nehéz súrlódás károsíthatja az emulziós réteg grafikus felületét, vagy akár törölheti le az emulziós réteget, így csak a puszta hálót hagyja.
A nagy nettó vonalú színes képek nyomtatásakor az emulgeáló film a huzal alatt csak 5-6um vastag, és a háló maga is csak 30um huzalátmérőjű lehet, amely nem képes ellenállni az erős súrlódásnak. Ezért a durva dekontaminálás elkerülésének kulcsa először megakadályozza a sablon szennyeződését.
A stencilszennyezés fő oka a nem megfelelő tintaellenőrzés, ami a hálóban maradt száraz tintát eredményezi. Az oldószer alapú tinták vagy a vízalapú tinták használata esetén az oka, hogy a tinta túl vékony vagy túl vastag. A tinta állapotában kell lennie, nem változik. UV-keményedő tinták használatakor ügyelni kell arra, hogy megakadályozzák, hogy a képernyő UV fénynek és napfénynek legyen kitéve.
Egy másik tintaellenőrzési probléma a helytelen nyomtatási sebesség szabályozásával egyenetlen adagoláshoz vezet, ezért a tintaszűrű háló gyorsan megszárad.
A tintafestés utolsó oka, hogy a gumibetét nem megfelelően van beállítva, vagy kopott. Ha nagy felbontású képeket nyomtat finom képekkel, akkor a normál használat során a gumibetétet deformálódni vagy viselni kell. A kép felbontása csökken, ami azt jelzi, hogy a tinta normálisan nem halad át a hálón. Ha ez a probléma nem oldható meg időben, a festék megszárad a hálóban. A probléma elkerülése érdekében rendszeresen fordítsa el a gumibetétet, hogy meghosszabbítsa a gumibetét oldalát, vagy váltson át egy új gumibetétre, mielőtt a nyomtatás minősége nem esett volna le.
Annak érdekében, hogy játsszon egy normál hálót, de ügyeljen arra is, hogy megtisztítsa a tintát vagy a hordozókat a piszoktól. A levegőszennyező anyagok elektrosztatikus adszorpciója, rossz tárolási körülmények és egyéb okok miatt a hordozó felülete szennyeződéssel festhető, a fenti problémák megoldhatók a tárolási feltételek és a folyamatszabályozás javításával, a másik pedig a statikus eliminátor és a szubsztrát dekontaminálásával Eszköz Meg kell akadályozni a szennyeződés és por átvitelét a nyomtatási felületről a hálóra.
Ha a sablon szennyezett, hogyan kell kezelni? Síkágyas szitanyomógép használata esetén állítsa le a nyomtatót egy lapkészlet kinyomtatása után, és írjon be egy blottert, hogy a képernyő érintkezzen a blotterrel.
Hagyja, hogy a képernyő a nyomtatási pozícióba kerüljön, majd törölje át a festék felületén nedves tisztítószerrel nedvesített, nem abrazív ruhadarabot, ne használjon túl sok erőt, így a szennyeződés a hálón keresztül esik. Ha szükséges, a következő abszorbens papír, ismételten tisztítsa meg a hálót egy abszorbens papírral. Néhány, a tetejére eső szennyeződés túl nagy ahhoz, hogy áthaladjon a hálón, de puha ruhával ragaszkodjon. Tisztítás után használhatja a hajszárítót (hívja a "hideg") a szalag szétszárításához.
Forgó szitanyomógép tisztításakor különböző helyzetekben találkozhat. Az okok felépítésének köszönhetően nem tisztítható hagyományos szitanyomó gépként, mert az abszorbens papírban lemosódik. Szerencsére, mivel a nyomtatási sebesség gyorsabb, a festék száraz a hálóban nem valószínű. Ha ez a helyzet, állítsa le a nyomtatást a munka befejezésekor, majd tegye be a képernyővédőt vagy a hígítót a sablon tetején, ahol a grafikát nem abrazív ruhával törli.
Néha eltávolítja a szennyeződést a sablon alatt. Ebben az esetben a puha ruhadarabot finoman dörzsölni kell, ne legyen túl kemény. A gyártási folyamatban gyakran fel kell használni a tisztítási tisztítási módszer felett, hogy meghosszabbítsa a sablon és szitanyomó gép élettartamát, csökkenti a hulladékmennyiséget.

_______________________________________________

WUXI JINFENG SILKSCREEN MESH MANUFACTURING CO., LTD.

1996 óta professzionálisan magas minőségű hálószemeket gyártunk a legjobb áron!
Cím : Jinxin ipari övezet, xibei város, wuxi város, jiangsu tartomány, Kína 214194
E-mail : alex_jfmesh@yeah.net & alex-jfmesh@hotmail.com

Weboldal : www.silkscreen-mesh.com

Weboldal: www.jf-boltingcloth.com   

Ágazati ismeretek

Kapcsolódó termékek