Üvegnyomtató technológia és közös problémák elemzése

- Nov 16, 2017 -

Üvegnyomtató technológia és közös problémák elemzése

Glass Screen Printing 1.jpg

A hagyományos üvegszitanyomásról a feltörekvő LED-re, az érintőképernyős nyomtatásra, a szitanyomtatás technológiája a teljes üvegiparon keresztül zajlik, és amely döntő szerepet játszik.

Tehát a szitanyomás egyik fontos területe, az üvegnyomtatás a szitanyomóiparban, milyen fontos szerepet játszik?

Először is az üvegszitanyomtatási technológia profilja

Üvegszitanyomás, a szitanyomó-lemez használata, az üveg mázas, dekoratív díszüveg termékek használata. Üveg máz, más néven üvegfesték, üvegnyomtató anyag, amely a színezőanyagból készült, kevert anyagból készült paszta nyomtatott anyag. Szervetlen pigmentek színezőanyagai, alacsony olvadáspontú fluxus (ólomüvegpor) összetétele; általánosan ismert az üvegszitanyomó-iparban lemezolajként. Az üvegtermékek nyomtatása után, a tűzhely beállításához 520 ~ 600 hőmérsékleti tüzelésre, az üveg felületére nyomtatott mázas üveg az üvegbe erősíthető, színes díszítő mintákat alkotva. Ha a selyemképernyőt más feldolgozási módszerekkel használják, akkor kívánatosabb eredmény lesz. Például a polírozás, gravírozás, maratás és más módszerek alkalmazása az üvegfelületen történő feldolgozás előtt vagy után kétszeresére növelheti a nyomtatási hatást.

Másodszor, az üvegszitanyomtatási technológia alkalmazása

Képernyőnyomtató-lemezüveg-alkalmazások és piaci kilátások A képernyőnyomtató üveglapot széles körben használják az emberek életének minden sarkában: könnyedén megtalálhatja a bemutatót, az épületteret, az építési tereprendezést, az autó szélvédőt és a mozaiküveget és más helyeket. Egyidejűleg. Ők is széles körben használják a bútorok díszítésére és játékeszközökre, valamint számtalan dekoratív és művészi alkotásra. A szitanyomás a kreatív design részévé vált az üveggyártáshoz. A színes képeket közvetlenül az üvegfelületre nyomtathatja szitanyomással. Használható továbbá az üvegfelület nem grafikus részének ideiglenes lefedésére vagy az üveg felületének egyes részeiben lévő tartósítószerek és egyéb adalékanyagok kinyomására, hogy megvédjék az etetéstől vagy a fagylaltól. Ezzel ellentétben a speciális festékek közvetlenül szitanyomással nyomtathatók, hogy létrehozhassanak egy rézötvözetet vagy matt felületet. néha. Emberek is támaszkodnak az erős képes fedezni szitanyomás, mint például az üveg nyomtatott vékony réteg vezetőképes anyagot használnak, hogy az ablakok anti-jeges (fagy) eszköz.

A síküveg díszítése területén a szitanyomtatás tovább bővül. A különféle anyagokhoz, nyomdai anyagokhoz való alkalmassága mellett a másik fontos tényező az is, hogy megfelel a különböző méretű, különböző sík alapú alapanyagok különböző súlyainak. Továbbá, a szitanyomás abszolút előnye miatt a VLF nyomtatásban tovább erősíti a síküveg-nyomdaipar fejlődését vezető dominanciát. Különösen a nagyformátumú síküveg-nyomtatás iránti igény meredeken emelkedett az utóbbi években. Tény, hogy a nagyméretű síküveg dekoráció területén a szitanyomás gyors fejlődése miatt a nyomdaipari berendezések gyártói folyamatosan javulnak az egyre igényesebb nyomtatási követelményeknek való megfelelés érdekében, különösen a síküveg stb. Területén, ami a legtöbb rugalmas berendezést széles körben használják az építési nyomólemezben. A síküveg dekoratív alkalmazásokban a szitanyomtatás tovább fejlődik és folyamatosan bővíti alkalmazását az üvegdekoráció területén. A képernyőnyomtatónak gyorsabb szállítási rendszere van a nyomtatási anyagok, valamint a fejlettebb tápegység rendszer, kombinálva nagy teljesítményű PLC (logikailag vezérelhető eszköz)

Glass Screen Printing 3.jpg

Ráadásul az üvegszálas nyomdai technológiák iránti igény az autóiparban is nagyon erős. A tiszta optikai színes alkalmazások mellett szitanyomtatással különböző funkcionális rétegek (mint például a hátsó ablakban lévő hővezető) szintén módosultak a vezetőpályák számára, és a legtöbb jó szerkezetet, például a hátsó ablakfűtést stabil módon kell bélyegezni és kiváló minőségű.

Harmadszor, az üvegnyomtatás folyamat problémákat okoz

Tehát üvegszitanyomó technológia, amelynek folyamata gyakran minőségi problémáknak tűnik?

1, paste verzió

Beillesztés verzió néven ismert plug verzió, utal, hogy a szitanyomó grafika keresztül része a lyuk a nyomdafesték nem lehet át a szubsztrát a jelenség. A jelenség megjelenése hatással lesz a nyomtatási minőségre, még súlyos esetekben sem képes nyomtatni normálisan. A pasztalemez jelenségének oka a szitanyomási eljárásban bonyolult. Az okmány beillesztése az alábbi szempontokból elemezhető:

     üveg ok: az üvegfelületet nem kezelik tisztán, még vízjelek, papír, offset, ujjlenyomatok, porrészecskék és más szennyeződések vannak. Ennek eredményeként paszta verzió;

     műhely hőmérséklete, páratartalma és tinta tulajdonságai az okokból. A szitanyomtatási műhelynek meg kell követnie egy körülbelül 20 ° C-os és körülbelül 50% -os relatív páratartalom fenntartását, ha a hőmérséklet magas, a relatív páratartalom alacsony, a tintában lévő illékony oldószer gyorsan párolog, a festék viszkozitása a képernyő magasra vált, élő cellák Egy másik pontot is meg kell jegyezni, hogy ha a leállás túl hosszú, akkor lesz paszta-szerű jelenség, annál hosszabb a súlyosabb paszta. Másodszor, ha a környezeti hőmérséklet alacsony, akkor a gyenge tintaáramlás is hajlamos a verzió beillesztésére;

     szitanyomó lemez miatt. Alkalmazás előtt készítsen egy jó szitanyomatot, majd használat előtt öblítse le vízzel és szárítsa meg. Ha a rendszer jó verziója túl hosszú a nyomtatás után. Többé-kevésbé a megőrzési folyamatot fogja csatolni a por, nyomtatás, ha nem tisztítják, akkor eredményezi paszta változata.

     ④ nyomásnyomás okok miatt. A nyomtatási erő túl nagy a nyomtatás során, így a kaparó hajlító, lehúzó és szitanyomó lemez, és az üveg nincs vonalban érintkezve, és a felületi érintkezés, hogy minden karcolás megkarcolhatja a tintát, és hagyja a maradék tintát. bizonyos ideig a conjunctival paszta változatot eredményez.

     szitanyomás lemez és üveg hézag oka. Képernyőnyomtató lemez és a rés az üveg között nem lehet túl kicsi, a rés túl kicsi Képernyő után kaparás a képernyő nem lehet időszerű az üvegből, szitanyomás lemez emelt, a lemez alján ragadós tinta, akkor is könnyű beilleszteni a táblát. tinta okok, a szitanyomó festék pigment és más szilárd részecskék nagyobb, könnyen blokkolja a jelenség a háló. Ezenkívül a hálószemhéj és az átmenő lyuk területének és a festék részecskeméretének megválasztása is kisebb, így a durvább durva részecskék nem könnyűek a hálószemlén keresztül lezárni. A paszta által okozott tinta nagy részecskéinek köszönhetően a tinta gyártásából indulhat ki, a fő módszer a tinta finomságának szigorú ellenőrzése.

A nyomtatási folyamat során a tinta által okozott viszkozitás paszta, a fő oka az, hogy a tinta a szitanyomás lemez elpárologtató oldószer, ami növeli a viszkozitás a tinta, és előfordulása a nettó jelenség. Ha a nyomtatási grafikai terület viszonylag nagy, akkor a szitanyomó festékfogyasztás a lemezen, a jelenség paszta változata kevésbé. Ha a grafikus terület kicsi, kevesebb tintát használnak a szitanyomógéppel, könnyen beilleszthető a pépes verzió, az ellenintézkedés az, hogy a tinta többszöröse többszörös legyen. A tinta rossz folyékonysága miatt a tinta paszta keletkezik, amikor nem kerül át a képernyőn. Ezt úgy teheti meg, hogy csökkenti a tinta viszkozitását és javítja a tinta folyóképességét anélkül, hogy befolyásolná a nyomtatási minőséget. A hiba beillesztése változik, a festék jellegére nyomtathat, megfelelő oldószeres tisztítószerrel. A súrolás a lényegre a nyomtatási felületről, óvatosan törölje át a közepét a perifériára. A törlést követően ellenőrizze a lemezt, ha a hibákat azonnal meg kell javítani, a nyomtatás folytatása után javítani kell. Meg kell jegyezni, hogy a membrán súrolónak minden vékonyabb változata, például a membrán törlése nagy hibát okozott, meg kellett változtatnia az új nyomtatást.

2, a tinta nem szilárdan rögzítve van az üvegen

     ① Üvegre történő nyomtatáskor nagyon fontos, hogy az üveg szigorú zsírtalanítással és előkezeléssel ellenőrizze a nyomtatást. Ha a zsírhoz, ragasztáshoz, porhoz és egyéb anyagokhoz erősített üvegfelület a festék és az üveg gyenge tapadását eredményezi. tinta önmagában nem elég tapadás okozta ragasztó tintafesték nem erős, akkor a legjobb, ha más típusú tinta nyomtatáshoz. Az oldószer hígítása a tintafilm tapadásának helytelen használatához nem feltétlenül jelentkezik, a hígított oldószer kiválasztása a tinta jellegének figyelembevételével, a tinta és a szubsztrát tapadásának elkerülése érdekében nem erős.

3, egyenetlen tinta

Ink film vastagság egyenetlen, mert a különböző tinta a rossz tinta telepítése, vagy a normál telepítése tinta kevert tinta, nyomtatás, mivel az szerepet játszik szerepet az oldószer terjeszkedés, lágyítás, lesz a tinta Mesh blokkolt, játszott a film változatának szerepe, hogy a tintát nem lehet átadni. A meghibásodás megelőzése érdekében a tintát (különösen a régi tintát) üzembe helyezés előtt ismét használják újra. A használt nyomólemez újrafelhasználásakor a lemezhez rögzített régi tintát teljesen eltávolítani kell. A lemeztárolás után teljesen lemosni (beleértve a lehúzót is). Ha az elülső lemez csúcsa sérülést szenved, a nyomólemez mozgásának irányában nyomvonalat fog megjelenni. Az üveg nyomtatásakor nyilvánvalóan egyenetlen tinta lesz. Ezért a kaparó elülső végét jól védeni kell a sérülésektől, és ha sérült, gondosan meg kell őrölni egy darálóval. Ezenkívül a nyomtatási egység egyenetlensége is befolyásolja a tinta egyenletességét. Konvex vékony tintaréteg, konkáv festékréteg vastagság, ez a jelenség egyenetlen tintaként is ismert. Ezenkívül az aljzat hátoldalán vagy a nyomdagép ragacsos porának, a fenti hiba lesz.

4, pinhole jelenség

A leginkább problémás probléma az üvegszitanyomással foglalkozó alkalmazottak számára kialakított tűzés jelenség. A lyukak okai is változatosak, sok közülük megmagyarázhatatlan primitívumok, amelyek közül némelyik minőségirányítási probléma. A tűzőnyílás a nyomdai termékellenőrzés egyik legfontosabb vizsgálati tétele. a por és az idegen test változatához van csatolva. A lemez előállítása, mosása és fejlesztése során valamilyen szolot elegyítünk. Emellett, ha az emulziós bevonat, de a porral összekeverve, a képernyőhöz rögzítve, lyukakat hoz létre. Ezek a tesztek, ha ellenőrzi a szavakat, megtalálja és időben javít. Ha a képernyőhöz csatlakoztatott por és idegen tárgyak csatlakoztatják a képernyő nyílásait, lyukakat okozhatnak. A hivatalos nyomtatás előtt alaposan ellenőrizni kell a képernyőt, hogy kiküszöböljük a lemezen lévő szennyeződéseket; üvegfelület tisztítás. Az üveg a nyomtatás előtt előkezelést igényel, hogy felületét megtisztítsa, azonnal nyomtasson. Mint például az üveg a kezelés után, nem azonnal kinyomtatják, ismét szennyezett lesz. Előkezelés után zsír és más szennyeződések eltávolíthatók, ugyanakkor eltávolíthatja a felülethez tapadó port is. Különös figyelmet fordítsunk a kézre az üveg mozgatásakor, az ujjlenyomatok a nyomtatási felülethez csatlakoznak, nyomtatáskor lyukképződés alakul ki.

5, ott buborék

Buborékos üveg buborékok a nyomtatott néha megjelennek a buborék, a buborék által generált következő fő okok miatt: aljzatok pre-press kezelés nem jó. Az olaj és más anyagok porának és nyomainak felszínéhez rögzített alapfelület; buborékok a tintában. A tinta beállításához adjon oldószert, adalékanyagokat, keverje össze, a tintát néhány buborékkal összekeverik, ha a helyén marad, a tinta alacsony viszkozitása természetesen gáztalan, a tinta nagy viszkozitása, míg egyesek nem természetes gázmentesek. Néhány ilyen buborék a nyomtatásban, mivel a tinta átadása és a természetes megszüntetése, de egyesek egyre inkább. A buborékok eltávolítása céljából a habzásgátlót használják. A habzásgátló anyag mennyisége a tintában általában 0,1-1%. Ha a habzásgátló anyagot a megadott mennyiség felett használják, akkor a habzásgátló szerepet játszhat a habképzésben. Még a festék hab átvitelét követően is, amíg a hordozó nedvességtartalma és a tinta jól folyik, a buborék felszínén lévő nyomdafesték fokozatosan kiküszöböli a tintát, és sík tintasaromfóliát képez. Ha a tintabuborék nincs kiküszöbölve, a tintafilm gyűrű alakú egyenetlen felületet képez. A buborékok általában tinta a képernyőn, hanem azért is, mert a képernyő szerepe lehet defoaming; ③ a nyomtatási sebesség túl gyors vagy egyenetlen nyomtatási sebesség buborékot eredményez. Megfelelőnek kell lennie a nyomtatási sebesség és a nyomtatási sebesség csökkentése érdekében az egyenletesség fenntartása érdekében.

6, statikus elektromosság meghibásodása

Az elektrosztatikus áram általában kicsi, a potenciális különbség nagyon nagy, együttesen vonzó, visszataszító, vezetőképes, mentes és így tovább. a káros hatások nyomtatására. Képernyőnyomtatás, a gumibetét gumibetét gumidugójának köszönhetően, a gumi rész és a képernyő feltöltése. Képernyő maga töltve, hatással lesz a normál festék, blokkolja változata a hiba; a nyomtatás pillanatában a hordozókat leszívják a vezeték; megakadályozza a statikus módszereket. A statikus elektromosság megelőzésére szolgáló módszerek: a környezeti hőmérséklet beállítása, a levegő páratartalma növelése, a megfelelő hőmérséklet általában 20 ° C , a relatív páratartalom körülbelül 60%; a nedves levegőben statikus elektromosságot lehet átadni; csökkenti a hálózati távolságot és csökkenti a nyomtatási sebességet.

7, a nyomtatási méret bővítése

Nyomtatási méret elsősorban a tágulásnak köszönhetően viszonylag alacsony viszkozitású és a folyékonyság túl nagy; szitanyomó lemez a gyártás a méret a bővítés, szintén hozzájárult a bővítése a nyomtatási méret miatt. Annak érdekében, hogy elkerülje a tinta által okozott túlzott tintaáramlást a nyomtatás után, ami nagyobb nyomtatási méretet eredményez, fontolja meg a tinta viszkozitásának növelését a tinta mobilitásának csökkentése érdekében. A szitanyomó-lemez gyártásánál szigorúan biztosítani kell a képernyő verziójának minőségét, hogy biztosítsuk a képernyő feszességét.

8, nyomólemez szivárgás tinta

A tinta membrán szivárgásának egy része, amelyet tintahiba szivárgásának neveznek, az oka: a kaparó sérülésének egy része; nyíró tinta nyomása; tányér és az üveg közötti rés túl nagy; nagy deformációs doboz, a helyi nyomás nem elegendő: egyenetlen tinta; túl vékony a képernyőn; túl gyors nyomtatási sebesség. Ha az üveg és a festék porral összekeveredve, nyomtatás nélkül feldolgozva, akkor a gumibetét nyomása miatt a film károsodik; lemez expozíció alulexponált lyukak, stb, teszi a film szivárgás tinta jelenség. Ekkor a rendelkezésre álló szalagot a lemez hátulján rögzítették a vészhelyzeti kezeléshez. Ha ez a művelet nem túl gyors, akkor a festék elrendezését megszáradni kell, meg kell törölnie az oldószer teljes változatát. Töröld a verziót is az oka, ami a film felszabadítását eredményezi, a legjobb elkerülni. A festék szivárgásának változata a tartózkodási hely tinta részében, ezért a legjobb, ha megerősítené a lemez ezen részét.

9, a szöveg és árnyékfoltok egy része láthatóvá válik

A tinta a grafikus rész üvegfelületére utal, és a sötét foltok foltszerű megjelenést jeleznek, ez a jelenség aláássa a nyomtatási hatást. Az üveg szitanyomás könnyű, ami ezt a jelenséget eredményezi. Ennek okai a következők: a nyomtatási sebesség és a tintaszárítás túl lassú; túl vékony festékréteg; tintas tixotrópia nagy; statikus elektromosság; a festék pigment rosszul diszpergálódik, a pigmentrészecskék szerepe miatt a részecskék összeolvasztják egymást, ott színes Dot blotting. Javított módszerek: a festék folyékonyságának javítása; a gyorsan száradó fluxus használata; amennyire csak lehetséges a nagy viszkozitású tintával történő nyomtatásnál: növelje a tinta nedves filmvastagságát, próbáljon kis mennyiségű olajtartalmú festéket használni a festékkel: a statikus elektromosság hatásának minimalizálása érdekében.

10, a kép deformációja

Nyomtatás kaparó hozzá a lemezhez a nyomtatási nyomás, nyomólemez lehet nyomtatni anyag vonal kapcsolat a doboz, legfeljebb. A nyomtatási nyomás túl nagy, a lemez és az aljzat érintkezése belsejében a képernyőn megnyújt, így a nyomtatási kép deformálódik. A szitanyomás a legkisebb az Indiában mindenféle nyomtatásnál, egy nyomtatásnál, ha elfelejtjük, hogy ez nem jó nyomtatás. Ha nem növeli a nyomást nem lehet kinyomtatni, akkor meg kell szakítani a rést az elrendezés és az üvegfelület között, így a gumibetét nyomása csökkenthető.

Jelenleg az üvegszitanyomtatási technológia a csúcstechnológiás, csúcstechnológiás hozzáadott értékű feldolgozási területek felé irányul. A fent említett érintőképernyővel, az LCD szubsztrátumokkal, napelemes tápegységekkel és más termékekkel fokozatosan manapság az elektronikus információs termékek szerves részét képezik. Úgy vélik, hogy az idő múlásával az üvegszűrő technológia nagyobb támogatást nyújt az üvegipar számára, sőt az elektronika, az építőipar, az energia és más területek számára.

Glass Screen Printing 2.jpg

_______________________________________________

WUXI JINFENG SILKSCREEN MESH MANUFACTURING CO., LTD.

1996 óta professzionálisan magas minőségű hálószemeket gyártunk a legjobb áron!
Cím : Jinxin ipari övezet, xibei város, wuxi város, jiangsu tartomány, Kína 214194
E-mail : alex_jfmesh@yeah.net & alex-jfmesh@hotmail.com

Weboldal : www.silkscreen-mesh.com

Weboldal: www.jf-boltingcloth.com   

Ágazati ismeretek

Kapcsolódó termékek